Votre prise de courant chauffe-t-elle et se déforme-t-elle ? La chaleur de votre adaptateur secteur est-elle un danger caché ? Les armoires de commande industrielles peuvent-elles résister à des températures extrêmement élevées ? Le "Test de Pression à la Bille" répond à toutes ces questions critiques de sécurité électrique.

Le test de pression à la bille semble simple à réaliser, mais il détermine directement si un équipement électrique subira une défaillance de l'isolation due aux températures élevées lors d'une utilisation à long terme, ce qui peut entraîner des chocs électriques, des courts-circuits, voire des incendies. Qu'il s'agisse de prises de courant domestiques, d'adaptateurs secteur ou de boîtiers d'équipements de contrôle industriel, tous doivent passer le test de pression à la bille pour garantir la sécurité à la température de fonctionnement nominale et dans des environnements à haute température inattendus.

Le test de pression à la bille est une méthode d'essai qui simule la résistance des composants isolants des équipements électriques sous "pression mécanique + environnement à haute température".

Son principe de base est le suivant : Utiliser un "indenteur à bille" en acier d'un poids spécifié (20N) et d'un diamètre spécifié (5mm) pour appuyer sur la surface du matériau isolant testé. Simultanément, élever la température de l'environnement de test à la "température de résistance à la chaleur nominale" du matériau (ou la température maximale attendue de l'équipement pendant le fonctionnement normal) et la maintenir pendant une certaine période (généralement 1 heure). Après le test, refroidir à température ambiante. Juger si le matériau répond aux exigences de sécurité en mesurant le "diamètre de l'empreinte" laissée sur la surface du matériau isolant. Si le diamètre de l'empreinte ne dépasse pas 2 mm, la résistance à la chaleur du matériau est qualifiée ; sinon, elle est considérée comme non qualifiée.

Du point de vue de la sécurité, le test de pression à la bille a deux fonctions principales :

• Prévenir la "défaillance par déformation thermique" des matériaux isolants : Lorsque l'équipement électrique fonctionne, les composants internes (tels que les transformateurs, les résistances, les puces) génèrent de la chaleur, ce qui augmente la température des composants isolants (tels que les boîtiers, les gaines de bornes). Si le matériau isolant a une faible résistance à la chaleur, il peut subir une déformation importante, voire des fissures ou un effondrement, sous l'action combinée de la température, de son propre poids et de la pression externe (telle que la force de fixation lors de l'installation). Cela exposera davantage les composants sous tension internes et entraînera un risque de choc électrique pour les humains.
• Éviter les "risques d'incendie causés par le vieillissement thermique" : Les matériaux isolants de mauvaise qualité vieilliront et se ramolliront plus rapidement à des températures élevées. Non seulement ils perdent leur fonction de protection isolante, mais ils peuvent également se décomposer pour produire des substances inflammables à des températures élevées. Une fois qu'ils entrent en contact avec des composants internes à haute température ou des étincelles électriques, ils peuvent facilement provoquer des incendies. Le test de pression à la bille simule des conditions de travail extrêmes pour éliminer à l'avance les matériaux dont la résistance à la chaleur est insuffisante et éliminer de telles menaces à la source.

Le test de pression à la bille semble avoir des étapes simples, mais le contrôle des paramètres de chaque étape affecte directement la précision des résultats. Il doit être effectué en stricte conformité avec le processus standard, qui est divisé en 5 étapes :

1. Préparation de l'échantillon : Assurer la représentativité et l'intégrité
   Découper des "échantillons représentatifs de composants isolants" du produit à tester. La taille de l'échantillon doit répondre aux exigences du test (généralement une épaisseur d'au moins 3 mm et une surface suffisamment grande pour accueillir l'empreinte de l'indenteur à bille). La surface de l'échantillon doit être propre, exempte de rayures et de taches d'huile pour éviter que les impuretés n'affectent la précision de la mesure de l'empreinte.
2. Réglage des conditions de test : Contrôler avec précision "la température, la pression, le temps"
   Régler la température de la chambre de chauffage en fonction des exigences de la norme du produit. Connecter l'indenteur à bille en acier de 5 mm de diamètre à un poids de 20N et s'assurer que l'indenteur à bille appuie verticalement sur la surface de l'échantillon avec une pression uniforme et stable. Lorsque la température de la chambre de chauffage se stabilise à la valeur définie, lancer le chronométrage et le maintenir pendant 1 heure.
3. Maintien de la température constante : Simuler les conditions de travail à haute température à long terme
   Pendant le test, surveiller la température de la chambre de chauffage en temps réel pour s'assurer que la fluctuation de température ne dépasse pas ±2℃, évitant ainsi les écarts de résultats de test causés par une température instable. En même temps, s'assurer que l'indenteur à bille reste en contact étroit avec la surface de l'échantillon sans déplacement. Si l'échantillon subit une déformation importante à l'avance à haute température, enregistrer la déformation comme base pour le jugement ultérieur.
4. Refroidissement et mesure de l'empreinte : Le "lien de jugement des résultats" clé
   Une fois le temps de test écoulé, sortir immédiatement l'échantillon de la chambre de chauffage et le refroidir naturellement à 23℃±2℃ à température ambiante (ne pas utiliser d'eau froide ou d'autres méthodes pour un refroidissement rapide, afin d'éviter que le rétrécissement du matériau n'affecte la taille de l'empreinte). Utiliser un outil de mesure d'une précision d'au moins 0,01 mm (tel qu'un microscope ou un pied à coulisse) pour mesurer le "diamètre maximal" de l'empreinte sur la surface de l'échantillon. Noter que l'empreinte peut être circulaire ou elliptique, l'utilisateur doit donc mesurer le diamètre de la partie la plus longue. Comparer avec les exigences de la norme : Si le diamètre de l'empreinte est ≤2 mm, l'échantillon est jugé "qualifié" ; si le diamètre est ＞2 mm, il est jugé "non qualifié", indiquant que la résistance à la chaleur du matériau ne peut pas répondre aux exigences d'application.

En tant que test de sécurité électrique "de base mais crucial", le test de pression à la bille semble ne mesurer qu'une petite empreinte, mais il porte la responsabilité importante de protéger la vie et les biens des utilisateurs. Pour les fabricants, effectuer strictement le test de pression à la bille et sélectionner des matériaux isolants qui répondent aux exigences est une condition préalable pour que les produits soient lancés conformément à la réglementation. Pour les consommateurs, comprendre l'importance du test de pression à la bille et prêter attention à la question de savoir si les produits électriques ont passé les certifications de sécurité pertinentes (impliquant que le test de pression à la bille est qualifié) lors de l'achat est un moyen important d'éviter les risques de sécurité.

Alors que les équipements électriques évoluent vers la "miniaturisation et la haute puissance", la densité des composants internes augmente et la génération de chaleur augmente. Cela impose des exigences plus élevées en matière de résistance à la chaleur des matériaux isolants. Cela signifie que l'importance du test de pression à la bille deviendra plus importante. Ce n'est qu'en adhérant au principe de "ne pas abaisser les normes de test et ne pas simplifier les procédures de test" que chaque produit électrique pourra être équipé de garanties de sécurité d'isolation fiables.