Dans le domaine des tests de sécurité des équipements électriques, la carte de test de distance de fuite est un outil qui semble anodin mais qui est crucial. Elle permet de déterminer rapidement si la distance de fuite entre les composants isolants d'un équipement est conforme aux normes, prévenant ainsi les fuites électriques, les courts-circuits et même les incendies causés par des lacunes d'isolation. Cependant, la plupart des gens ignorent peut-être que la taille de la carte de test n'est en aucun cas une spécification "universelle". Au lieu de cela, elle est "personnalisée" en fonction des exigences essentielles de la sécurité électrique, et chaque millimètre de conception est directement lié à la limite de sécurité de l'équipement.

Qu'est-ce que la distance de fuite ? Pourquoi la taille de la carte de test est-elle importante ?

La distance de fuite fait référence à la distance la plus courte entre deux parties sous tension, ou entre une partie sous tension et une partie mise à la terre dans un équipement électrique, le long de la surface des matériaux isolants (à distinguer de la "distance d'isolement"—la distance la plus courte dans l'air). Lorsque l'équipement est sous tension, le courant peut "ramper" le long de la surface de l'isolation pour former un courant de fuite ; si la distance de fuite est insuffisante, cela peut facilement provoquer une défaillance de l'isolation, entraînant des accidents de sécurité.

La carte de test de distance de fuite est essentiellement un "gabarit de distance standard". En la comparant au trajet de fuite réel de l'équipement, on peut rapidement déterminer si l'équipement est conforme aux normes de sécurité. Par conséquent, le cœur de la conception de la taille de la carte de test réside dans la "correspondance précise des normes de sécurité et des scénarios de test"—elle ne doit ni être arbitrairement réduite ni aveuglément agrandie.

Facteurs clés déterminant la taille de la carte de test

1. Base principale : Normes de sécurité électrique faisant autorité

Toutes les tailles de cartes de test sont basées sur des normes internationales, nationales ou industrielles, qui déterminent directement leurs dimensions essentielles :

Normes internationales (par exemple, CEI 60664, CEI 61140) : Celles-ci spécifient les distances de fuite minimales pour différents niveaux de tension et degrés de pollution. Par exemple, dans un environnement de 250 V CA avec un degré de pollution 2, une isolation ordinaire nécessite une distance de fuite minimale de ≥3 mm – la carte de test doit donc inclure une échelle de 3 mm.

Normes nationales (par exemple, GB/T 16935.1, GB 4706.1) : Celles-ci s'alignent sur les normes internationales tout en ajoutant des détails spécifiques à l'industrie. Par exemple, les appareils de cuisine fonctionnent dans des conditions humides (degré de pollution 3), de sorte que leur distance de fuite sous 220 V doit passer de 3 mm à 3,6 mm – et la taille de la carte de test s'ajuste en conséquence.

Normes spécifiques à l'industrie (par exemple, ISO 6469 pour les systèmes électriques automobiles) : Celles-ci abordent les défis des fortes vibrations et des grandes fluctuations de température dans les véhicules. Les cartes de test doivent correspondre aux besoins des systèmes haute tension de 48 V et aux faibles écarts des composants des circuits imprimés, avec des échelles minimales aussi précises que 0,5 mm.

En bref, les cartes de test doivent refléter avec précision les exigences en millimètres fixées par les normes – cela constitue un seuil de sécurité infranchissable.

2. Adaptation clé : Caractéristiques du scénario de test

Même pour la même exigence de distance de fuite de 3 mm, les tailles de cartes de test peuvent différer entre les prises de courant domestiques et les onduleurs industriels, car elles doivent s'adapter à des scénarios spécifiques :

Structure de l'équipement : Pour les petits appareils (par exemple, les chargeurs de téléphones portables, les cartes mères des écouteurs), nous utilisons des cartes fines et étroites (épaisseur ≤1 mm, largeur ≤5 mm) pour accéder facilement aux composants denses. Pour les grands équipements (par exemple, les armoires de distribution d'énergie, les contrôleurs de moteurs), nous étendons la longueur de la poignée (10-15 cm) pour faciliter l'alignement précis et éviter les chocs électriques.

Forme de l'espace : Pour les espaces linéaires (par exemple, deux électrodes parallèles), nous utilisons des cartes droites pour comparer directement les distances linéaires. Pour les espaces courbes (par exemple, les isolateurs cylindriques), nous ajoutons des sondes en forme d'arc qui s'adaptent à la courbure de la courbe – garantissant que nous mesurons le "chemin le plus court le long de la courbe" plutôt qu'une ligne droite.

Environnement d'exploitation : Pour les tests en laboratoire, nous pouvons utiliser des cartes légèrement plus grandes (10-20 cm de long) pour une lecture facile. Pour la maintenance sur site (par exemple, les boîtiers de distribution d'énergie extérieurs), nous utilisons des cartes pliables portables – celles-ci respectent les tailles standard lorsqu'elles sont dépliées et tiennent dans les sacs à outils lorsqu'elles sont pliées, équilibrant praticité et précision.

3. Garantie cachée : Matériau et précision (stabilité dimensionnelle)

Les tailles des cartes de test nécessitent à la fois une "conception précise et une stabilité à long terme", nous devons donc tenir compte des propriétés des matériaux pour compenser les erreurs potentielles.

Dilatation et contraction thermiques : Pour les environnements à haute température, nous utilisons des matériaux à faible dilatation (par exemple, l'acier inoxydable). Nous réservons également des tolérances négatives lors de la conception (par exemple, une taille standard de 3 mm est conçue comme 2,995 mm) pour éviter les erreurs de jugement causées par la dilatation thermique.

Résistance mécanique et déformation : Si une carte de test dépasse 30 cm de long, son propre poids peut provoquer une flexion et affecter la précision de la mesure. Ainsi, nous ajoutons des nervures de renfort (par exemple, en augmentant l'épaisseur de 1 mm à 2 mm) ou utilisons des matériaux composites (par exemple, plastique + fibre de verre) pour les longues cartes afin d'assurer la stabilité dimensionnelle.

Clarté de l'échelle : Pour les petites échelles (0,5-2 mm), nous utilisons la gravure au laser (largeur de ligne ≤0,1 mm) pour éviter les erreurs de lecture dues aux échelles floues. Pour les grandes échelles (10-50 mm), nous ajoutons des étiquettes numériques pour permettre une identification rapide.

Conclusion : La logique rigoureuse de la "sécurité avant tout" derrière les tailles

Les tailles des cartes de test de distance de fuite ne proviennent jamais de "décisions aléatoires" – elles résultent de l'intégration des normes, des caractéristiques des scénarios, de la précision des matériaux et des besoins des utilisateurs. Chaque millimètre de conception vise l'objectif principal de "tests précis et d'assurance de la sécurité".

Lors de la sélection des cartes de test, les entreprises et les inspecteurs doivent non seulement se concentrer sur les valeurs de taille, mais également vérifier la conformité aux normes pertinentes et l'adéquation à l'objet du test. Seules des tailles précisément adaptées peuvent rendre les tests de distance de fuite véritablement efficaces et construire une solide défense pour le fonctionnement sûr des équipements électriques.

PEGO a lancé une variété de cartes de test de distance de fuite de différentes tailles, conçues pour répondre à diverses normes de sécurité électrique. Chaque ensemble de cartes de test comprend des sondes de type droit et de type incurvé, toutes fabriquées en acier inoxydable, avec des échelles claires et lisibles – garantissant une adaptation précise aux besoins de test de distance de fuite dans différents scénarios. Si vous êtes intéressé par ce produit, n'hésitez pas à nous contacter.