Dans le monde des essais de sécurité électrique, leTesteur d'indice de suivi PTI et CTIC'est comme un protecteur pour les appareils électriques.il peut imiter les situations difficiles auxquelles les équipements électriques peuvent être confrontés lors d'une utilisation normaleEn faisant cela, il peut déterminer dans quelle mesure les matériaux peuvent résister aux fuites, ce qui aide à prévenir les problèmes électriques et les accidents de sécurité.
Tout d'abord, parlons de la norme.appareil d'essai d'indice de suiviLa norme IEC 60112 est une norme internationale bien connue, utilisée pour évaluer deux choses importantes:l'indice de suivi comparatif (CTI) et l'indice de suivi de la résistance (PTI) des matériaux isolants solides lorsqu'ils sont dans un environnement humideCette norme nous renseigne attentivement sur les besoins techniques du dispositif d'essai, la recette et la concentration de la solution utilisée, la forme et la taille des électrodes,comment faire le test pas à pasEn outre, il répond également aux exigences d'autres normes telles que UL746A, GB.T4207, GB4706.1, et TMD 3628 - 92.
CTI, qui signifie indice de suivi comparatif, est un nombre.Il montre la tension la plus élevée à laquelle cinq échantillons d'essai peuvent passer par l'essai avec des gouttes et ne pas avoir une défaillance de suivi ou une flamme continueElle comprend également des informations sur le comportement du matériau lorsque sa surface est soumise à 50 gouttes.
PTI, ou indice de traçabilité des preuves, est un autre nombre. C'est la tension (en volts) à laquelle cinq échantillons d'essai peuvent compléter le test avec des gouttes sans aucune défaillance de traçabilité ou flamme continue.
Le principe de fonctionnement est basé sur la mise d'une certaine tension et d'un électrolyte spécial sur la surface du matériau isolant.C'est comme créer un petit "monde simulé" semblable aux conditions de travail réelles.Lorsque la tension est appliquée, l'électrolyte forme un chemin qui peut conduire l'électricité en raison du champ électrique.la chaleur de ce courant de fuite décompose lentement la structure moléculaire du matériau isolantEnsuite, nous pouvons voir des marques carbonisées sur la surface du matériau, ce que l'on appelle une fuite de traçage. Enfin, nous pouvons juger de la résistance du matériau au traçage en regardant et en mesurant ces marques.
Les électrodes d'essai sont des parties très importantes de l'appareil. Elles sont constituées de deux électrodes de formes et de tailles spécifiques. Chaque électrode est de (2mm±0.1mm) × ((5mm±0.1mm) × ((40mm±5mm), d'au moins 12 mm de long.,Ils sont généralement en platine d'une pureté d'au moins 99%.Ces électrodes s'assurer que la tension est appliquée régulièrement et ils touchent bien la surface du matériau pendant l'essai.
Le système de goutte-à-goutte des solutions est également essentiel: il peut contrôler très précisément la vitesse et la quantité de goutte-à-goutte de la solution, ce qui garantit que les conditions d'essai sont toujours les mêmes et précises.La solution utilisée est une solution de chlorure d'ammonium.Il existe deux types: la solution A avec 0,1% de NH4Cl et une conductivité de 3,95 ± 0,05Ωm, et la solution B avec une conductivité de 1,98 ± 0,05Ωm.
Le système de contrôle de tension peut changer la tension de sortie.
Généralement, la tension peut aller de 100V à 600V.
Le récipient de test est fait de matériaux isolants pour empêcher les choses extérieures d'affecter les résultats.
Avant de commencer l'essai, nous devons préparer les échantillons, couper le matériau que nous voulons tester dans la bonne taille et la bonne forme, et nous assurer que la surface est propre et plate.
Ensuite, nous devrions déboguer l'appareil. Vérifiez si les électrodes de test, le système de goutte-à-goutte de solution, le système de contrôle de tension, et ainsi de suite fonctionnent correctement.comme la tension, la vitesse de goutteillage et la quantité de solution.
Après cela, installez l'échantillon.Mettre l'échantillon dans le récipient d'essai et régler la position de contact et la pression entre les électrodes d'essai et la surface de l'échantillon pour obtenir une bonne connexion électrique.
Maintenant, on peut commencer le test, allumer l'appareil, commencer à laisser tomber la solution, et appliquer la tension.
Enfin, lorsque le temps de test est terminé ou que nous voyons des marques évidentes sur la surface de l'échantillon, il est temps de terminer le test.
C' est ça.testeur de suiviDans l'industrie électronique et des appareils électriques, il vérifie les matériaux isolants dans des objets tels que des boîtiers en plastique, des connecteurs et des circuits imprimés.Cela garantit la sécurité électrique des produits dans toutes sortes d'environnements.
Dans la fabrication d'équipements électriques, il teste les composants isolants des interrupteurs haute tension, des isolants et des transformateurs, ce qui permet au système électrique de fonctionner correctement.
Pour l'industrie automobile, lors de la conception et de la production de systèmes électriques pour voitures, il teste différents matériaux et composants isolants.Cela rend les systèmes électriques des voitures plus sûrs et plus fiables..
Même dans le domaine de l'aérospatiale, il teste rigoureusement les matériaux d'isolation électrique des équipements aérospatiaux afin de s'assurer qu'ils peuvent fonctionner en toute sécurité dans des conditions extrêmes.
Pour que l'appareil fonctionne correctement, nous devons effectuer un entretien. Après chaque test, nettoyer immédiatement les électrodes d'essai, le récipient d'essai et le système de goutteillage.Cela empêche la solution restante de corroder l'équipement.
Si vous constatez des signes d'usure ou de déformation sur la surface de l'électrode, remplacez-les rapidement pour que les résultats de l'essai restent exacts.
Étalonnez régulièrement le système de tension pour que la tension de sortie soit précise et stable.
Évitez les rayons directs du soleil et un environnement humide pour éviter les dommages.
En conclusion, ledispositif d'essai de suiviIl est très important de s'assurer que les équipements électriques fonctionnent en toute sécurité. Il aide beaucoup dans la conception, la production et le contrôle de la qualité des produits électriques.Cet appareil s'améliorera également pour répondre aux normes de sécurité électrique et aux besoins du marché..
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