1.Résumé général de la norme IEC61032

La norme IEC61032, intitulée Protection des personnes et des équipements par les enceintes - Probes pour vérification, est une norme de sécurité de base élaborée par la CEI.Son objectif principal est de fournir une base technique unifiée pour tester les performances de protection des boîtiers des équipements électriques, produits mécaniques et autres articles en normalisant la conception, les paramètres et les scénarios d'application des sondes d'essai.son boîtier peut empêcher efficacement le contact humain avec des composants dangereux internes (tels que des conducteurs actifs et des pièces tournantes), protégeant l'homme des risques tels que les chocs électriques et les blessures mécaniques.éviter les dommages tels que les courts-circuits et l'usure des composants.

En tant qu'outil clé de mise en œuvre de cette norme, les sondes d'essai constituent le lien central entre les exigences techniques de la norme et la vérification de la sécurité des produits réels.Leur classificationLa précision et la fiabilité de la protection des boîtiers sont directement déterminées par la conception fonctionnelle et les méthodes d'application.

2.Classification des sondes d'essai (basée sur la norme IEC 61032)

Conformément aux différents objectifs de l'essai de protection (protection des personnes, protection des équipements) et aux scénarios d'essai spécifiques, la norme IEC61032 classe les sondes en plusieurs codes.Chaque type a des spécifications strictes pour la structure, taille et matériau pour répondre avec précision aux exigences d'essai des différents niveaux de protection (c'est-à-direLe code IP):

1) Probes d'essai pour la protection humaine

Probe d'essai A(Sphère: Φ50 mm avec poignée) simule le dos d'une main humaine.Problème de test B(doigt d'essai standard) simule un doigt adulte articulé.Problème 11(doigt d'essai non articulé) simule un doigt adulte droit.Problème 18et 19 (sondes à doigts pour enfants) simuler les doigts des enfants.La fonction principale de ces sondes d'essai est de vérifier si le boîtier de l'équipement peut empêcher le contact humain avec des composants internes dangereux (tels que des conducteurs actifs et des pièces tournantes)..

En termes de conception structurelle, la "partie de simulation de contact humain" est en métal, pour simuler les propriétés conductrices du corps humain,faciliter la détection du contact avec des composants actifs. tandis que la poignée est faite d'un matériau isolant pour empêcher les opérateurs d'essai de choc électrique pendant le fonctionnement.

Au cours de l'essai, si les sondes touchent un composant dangereux, une alerte de sécurité (par exemple, un indicateur électrique) doit être déclenchée,indiquant que le boîtier de l'équipement ne dispose pas de capacités de protection humaine qualifiées.

2) Probes d'essai de protection contre la pénétration d'objets étrangers

Problème de test CLa sonde de test 12 et la sonde de test 12 simulent des outils courants (par exemple, tournevis, petites clés anglaises).Problème d'essai Dsimuler des fils métalliques (par exemple, des fils minces en fer, des extrémités de fil), les sondes d'essai 1 et 2 simuler des objets étrangers solides (par exemple, de petites pierres, débris, poussières).La fonction principale de ces sondes est de vérifier que, dans des scénarios d'utilisation normale ou de dysfonctionnement,, le boîtier peut bloquer physiquement l'entrée d'objets étrangers à l'intérieur par des ouvertures ou des espaces creux, évitant ainsi les défauts tels que les courts-circuits, l'usure des composants,et dégradation des performances causées par des objets étrangers, et assurer le fonctionnement sûr de l'équipement lui-même.

3.Importance fondamentale des sondes d'essai

En tant que "porteur d'implémentation" de la norme IEC61032, les sondes sont précieuses non seulement pour compléter les procédures d'essai normalisées, mais aussi pour construire la "première ligne de défense" de la sécurité des produits.Leur importance se reflète dans les quatre aspects suivants::

(I) Sécurité humaine: blocage du contact direct dangereux

Les composants internes dangereux des équipements électriques et des produits mécaniques (tels que les conducteurs électriques et les arbres tournants à grande vitesse) sont les principales sources de blessures humaines.En simulant le comportement de contact de différentes parties du corps humain (doigts, main) et des objets étrangers communs (outils, sable, poussière), les sondes vérifient avec précision si l'enceinte peut bloquer physiquement le contact direct entre les humains et les composants dangereux.

(II) Maintenir la fiabilité de l'équipement: prévenir les dommages dus à la pénétration d'objets étrangers

Les composants de précision à l'intérieur des équipements (tels que les circuits imprimés, les capteurs et les servo-moteurs) sont extrêmement sensibles aux objets étrangers (poussière, débris métalliques, liquides résiduels).L'entrée d'objets étrangers peut provoquer des courts-circuitsEn simulant le processus de pénétration d'objets étrangers de différentes tailles et formes, les chercheurs ont découvert que les objets étrangers qui pénètrent dans l'air ne sont pas des objets étrangers.les sondes d'essai vérifient la capacité de protection de l'enceinte, ce qui garantit que l'équipement peut fonctionner de manière stable dans des environnements complexes tels que la poussière et prolonge la durée de vie de l'équipement.

(III) Promouvoir l'amélioration de l'industrie: forcer l'optimisation de la conception des produits

Les exigences en matière d'essai des sondes d'essai guident directement la conception des boîtiers des produits, incitant les entreprises à intégrer les performances de protection dans les indicateurs de base pendant la phase de R&D.Par exemple, en réponse à l'essai rigoureux de la "taille de l'écart de l'enceinte" par sondes,Les fabricants de chargeurs de téléphones mobiles doivent optimiser la précision des moules de boîtier pour réduire l'écart de montage entre l'interface et le boîtier.

4. Scénarios d'application typiques des dispositifs de sonde

Les sondes de test basées sur la norme IEC61032 ont été largement utilisées dans des industries telles que l'électrotechnique, l'électronique, les machines et les soins médicaux.Leurs scénarios d'application sont fortement liés aux types de produits et aux environnements d'utilisationLes applications spécifiques dans les domaines typiques sont les suivantes:

(I) Industrie des appareils électroménagers: sauvegarde de la sécurité au quotidien

Les appareils électroménagers sont en contact fréquent avec l'homme, et le test de vérification est un "élément d'inspection obligatoire" avant que les produits ne quittent l'usine.

réfrigérateurs et climatiseurs: l'essai standard est effectué avec le doigt pour tester les trous de dissipation de chaleur et les ouvertures de porte de l'enceinte,veiller à ce que les doigts des adultes ne puissent pas atteindre les composants actifs tels que les compresseurs et les évaporateurs internes.Problème de test Cest utilisé pour tester les espaces entre la base et le dos, empêchant la pénétration de poussière et de petits insectes dans l'équipement, ce qui pourrait affecter l'efficacité de la dissipation de chaleur ou provoquer des pannes de circuit.

Cuisinières à riz et bouilloires électriques:Problème d'essai Dest utilisé pour tester l'interface d'alimentation et gérer les lacunes, empêchant l'entrée d'objets étrangers tranchants après la condensation de la vapeur d'eau, ce qui pourrait provoquer un court-circuit.Les sondes à doigts d'enfant sont utilisées pour tester les zones autour des boutons et des espaces de couvercle, empêchant les enfants de mal opérer ou d' avoir des doigts.

II) Industrie de l'équipement industriel: assurer un environnement de production stable

Les équipements industriels sont principalement utilisés dans des environnements complexes avec poussière, vibrations mécaniques et utilisation fréquente d'outils.

Moteurs et pompes à eau:Les sondes d'essai C et 12 sont utilisées pour tester les trous de ventilation de l'enceinte et les ouvertures des boîtes de jonction.empêcher les outils tels que les clés anglaises et les tournevis de tomber accidentellementLa sonde d'essai B est utilisée pour tester l'étanchéité des couvercles des boîtes de jonction,veiller à ce que les doigts des opérateurs ne puissent pas toucher les bornes en courant pendant le câblage.

Les machines-outils CNC et les robots industriels:La broche d'essai (sonde d'essai C) est utilisée pour tester les trous des couvercles de protection,empêcher les débris métalliques et le liquide de coupe de s'infiltrer et protéger les composants de précision tels que les servo-moteurs et les rails de guidageLa sonde d'essai D est utilisée pour tester les zones autour des panneaux de fonctionnement et des interfaces de câbles, en évitant les défaillances de clé ou les défaillances de transmission du signal causées par l'accumulation de poussière.

- L'industrie de l'information électronique: adaptation aux besoins de produits miniaturisés

À mesure que les produits électroniques tels que les téléphones portables, les tablettes et les appareils intelligents portables évoluent vers la "miniaturisation et la minceur", les lacunes dans les boîtiers deviennent plus délicates.et l'essai par sonde doit satisfaire à l'exigence de "vérification de la protection par micro-écart".

5.Conclusion

Bien que les sondes d'essai semblent simples, elles constituent la "pierre angulaire" du système de protection de la sécurité des produits: elles constituent une ligne de défense complète en matière de sécurité pour les consommateurs, les opérateurs d'équipements,et l'équipement lui-mêmeDifférents types de sondes fournissent des méthodes d'essai rigoureuses et normalisées pour la vérification scientifique des performances de protection des boîtiers.Leur conception précise conforme à la norme IEC 61032 peut répondre efficacement aux besoins de protection différenciés de différents produitsIls convertissent avec succès des normes de sécurité abstraites en procédures de test quantifiables et implémentables. ultimately providing a unified and credible technical benchmark for the evaluation of product protection performance in various industries and promoting the continuous improvement of global product safety levels.