Les récipients d'essai, également appelés récipients de cuisson standard ou récipients à plaque à induction, sont des outils conçus pour simuler des appareils de cuisson.Ils sont utilisés pour effectuer des essais de fonctionnement normal sur des éléments de plaque d'inductionCes récipients sont conformes aux prescriptions d'essai spécifiées à la clause 3 de la norme IEC 60335-2-6:2014.1.9.101, CEI 60335-2-9:2019 Partie 3.1.9.105, et CISPR 14-1:2016.

2Matériaux et dimensions des récipients de cuisson standard

2.1 Matériaux

Les récipients sont construits en acier à faible teneur en carbone avec une teneur maximale en carbone de 0,08%, mais des essais faisant autorité confirment que la teneur en carbone de l'acier utilisé par PEGO est ≤ 0,06%.

2.2 Dimensions

• Forme: Les récipients standard sont généralement circulaires, disponibles en tailles de φ110mm, φ145mm, φ180mm, φ220mm/φ210mm et φ300mm.Les récipients non circulaires peuvent être personnalisés pour tester les zones de cuisson non circulaires.
• Conception de base: les récipients sont cylindriques et ne comportent pas de poignées ou de saillie métalliques.La concavité maximale de la base est 0..06d (où "d" désigne le diamètre de la base) et la base ne doit pas être convexe.
• Exigences d'épaisseur:Pour l'essai des plaques chauffantes à induction et des appareils de cuisson à induction (conformément à la norme IEC 60335-2-9:2019 et à la norme CISPR 14-1:2016), l'épaisseur de la base et de la paroi est de 2 mm ± 0,5 mm.
Pour les éléments de plaque d'essai à induction (selon la norme IEC 60335-2-6:2014), l'épaisseur de la paroi reste de 2 mm ± 0,5 mm, mais l'épaisseur de la base varie selon la taille:
2 mm ± 0,5 mm pour les récipients ≤ φ145 mm;
3 mm ± 0,5 mm pour les récipients > φ145 mm et ≤ φ240 mm;
5 mm ± 0,5 mm pour les récipients > φ240 mm.

3. Procédures d'essai de fonctionnement

Placez le récipient en acier à faible teneur en carbone (rempli d'huile de cuisson) sur l'élément de plaque à induction, la plaque chauffante à induction ou l'appareil de cuisson à induction.Assurez-vous que le diamètre de la base du récipient est approximativement égal au diamètre de la zone de cuisson, et placer le récipient au centre de la zone de cuisson.
Réglez les régulateurs thermiques à leur niveau maximum jusqu'à ce que la température de l'huile atteigne 180 °C ± 4 °C.
Ajustez les commandes thermiques pour maintenir cette température.
Mesurer la température de l'huile à un point situé à 10 mm au-dessus du centre de la base du récipient.

4Pourquoi choisir PEGO?

Dans la production réelle, les fabricants utilisent différents procédés pour relier la base et la paroi des récipients d'essai.Les murs sont soudés à la base. Cette méthode permet d'économiser des matériaux et de réduire les coûts de production, mais manque de durabilité., entraînant des fuites après une utilisation prolongée.
En revanche, PEGO produit des récipients en utilisant la technologie de moulage en une seule pièce.Il améliore considérablement la durabilité du navire..

5- Maintenance des ustensiles de cuisson

• Nettoyez le récipient avec un chiffon sec après chaque utilisation.
• Évitez de chauffer le récipient à sec, car cela endommagera le revêtement antiadhésif.

susceptible de rouiller.
• Ne pas endommager la forme ou le revêtement du récipient (par exemple, en le rayant, en le laissant tomber ou en le heurtant).
• Conserver le récipient dans un environnement sec et sans poussière pour éviter la rouille.