Dans le domaine de la sécurité des produits et de l'assurance de la qualité, laPour l'équipement d'échangeCette norme est spécifiquement conçue pour évaluer la capacité d'un spécimen à supporter des niveaux d'impact spécifiés.Il propose trois méthodes de test bien normalisées et coordonnées., principalement destiné aux essais d'articles électrotechniques.

Tout d'abord, explorons le but de ces tests d'impact sur marteau.Par exemple:Ces essais permettent d'évaluer l'intégrité structurelle du produit.La structure du produit reste-t-elle intacte après l'impact?? Nous pouvons également vérifier la stabilité de ses composants internes. Sont-ils lâches ou endommagés? De plus, cela nous aide à déterminer si le produit peut encore fonctionner normalement après l'impact.Ceci est extrêmement important car il garantit que le produit a une résistance adéquate aux chocs physiques, garantissant ainsi sa sécurité une fois qu'il atteint le marché.

Maintenant, passons aux méthodes de test.Pour l'équipement d'échangeLa norme prévoit trois méthodes d'essai distinctes, chacune ayant son propre ensemble de réglementations spécifiques concernant l'énergie d'impact, la direction d'impact et le nombre d'impacts.Ces réglementations sont essentielles car elles garantissent l'exactitude et la comparabilité des résultats des essais entre différents produits et installations d'essai..

Il y a plusieurs paramètres de test clés dont nous devons être conscients. En ce qui concerne l'énergie d'impact, le poids du marteau et sa hauteur de chute libre sont normalisés. L'énergie d'impact peut aller de 0.14 joules à 50 joules (J)Les différents types de produits et leurs scénarios d'application exigent différents niveaux d'énergie d'impact. Par exemple, les petits appareils électroniques n'ont généralement besoin que de résister à des impacts à faible énergie.D'autre part, les grands équipements industriels doivent être capables de gérer des impacts à haute énergie pour assurer leur fiabilité et leur sécurité pendant le fonctionnement.

Pour fixer l'échantillon d'essai, il est essentiel de le fixer fermement sur le support. Tout déplacement de l'échantillon pendant l'essai doit être évité.Cela garantit que le point d'impact et l'effet d'impact restent cohérents pour chaque essai.Ce n'est qu'ainsi que nous pourrons obtenir des résultats précis et fiables.

La direction d'impact est un autre paramètre crucial. Pour évaluer de manière globale la résistance à l'impact d'un produit, l'essai est généralement effectué dans plusieurs directions.verticaleLa raison en est que dans l'utilisation réelle, la direction de l'impact sur un produit est imprévisible.Nous pouvons simuler la situation de la vie réelle de façon plus réaliste..

Le processus d'essai peut être divisé en trois étapes principales: au stade de préparation, nous devons nous assurer que l'échantillon d'essai est en parfait état,sans dommages ou défauts susceptibles d'affecter les résultats des essaisEn outre, nous devons vérifier et calibrer soigneusement l'équipement de test.Cela garantit que l'équipement peut générer l'énergie d'impact spécifiée avec précision et fixer l'échantillon d'essai conformément aux exigences standard.

L'étape suivante est celle de l'exécution, où nous devons appliquer le nombre d'impacts spécifié, avec la bonne énergie et dans la bonne direction, en suivant strictement la méthode d'essai sélectionnée.Pendant ce processusDans le cadre de l'évaluation de l'impact, il est essentiel d'enregistrer avec précision les données pertinentes pour chaque impact, telles que le temps d'impact et l'énergie d'impact.

Enfin, dans la phase d'évaluation, après l'achèvement de l'essai d'impact, une évaluation complète des performances du produit est effectuée.Cela implique des tests de performance électrique pour vérifier les courts-circuits, des circuits ouverts dans le circuit du produit et des dommages aux composants électroniques.Nous effectuons également une inspection de la résistance mécanique pour voir si la structure du produit est déformée ou fissurée et si les composants sont lâchesEn outre, une inspection des dommages à l'apparence est effectuée pour enregistrer les rayures, les bosses ou autres dommages à la surface.nous pouvons déterminer si le produit passe le test.

Pour répondre aux exigences de la norme IEC60068-2-75, Pego propose une gamme d'équipements de test correspondants.

En conclusion, les essais à marteaux IEC60068 - 2 - 75 constituent un élément essentiel de l'évaluation de la sécurité des produits.Les fabricants peuvent assurer la qualité et la sécurité de leurs produits électrotechniques.